影響精密螺絲表面粗糙度的因素，讓緊億五金制品來給大家說說看

　　一。表面粗糙的原因

　　1、殘余面積：殘余面積是刀具的主副切削刃被切削后，在加工表面上殘留的面積。

　　2、鱗片毛刺：當(dāng)用高速鋼工具在低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，呈魚鱗狀加工表面上常形成毛刺，稱為鱗片。氧化皮的存在會顯著增加加工表面的表面粗糙度。

　　3、積屑瘤：在切削加工過程中，積屑瘤產(chǎn)生時，其突出部分可以代替切削刃切入工件，在加工表面劃出不同深度的凹槽；當(dāng)積屑瘤脫落時，一部分積屑瘤會附著在加工表面上，呈現(xiàn)出細(xì)小的毛刺，導(dǎo)致表面粗糙度增加。

　　4、振動：在切削過程中，由于工藝系統(tǒng)的周期性振動，加工表面出現(xiàn)條紋或波紋，表面粗糙度值顯著增加。

　　2、影響表面粗糙度的因素

　　所有影響殘留面積、積屑瘤、鱗刺和振動的因素都會影響表面粗糙度。

　　1、切削量：進(jìn)給量對剩余面積影響最大。進(jìn)給速度減小，剩余面積減小。

　　切削塑料金屬時，當(dāng)切削速度很低或很高時，表面粗糙度值很小。這是因?yàn)樵诘退贂r不易產(chǎn)生積屑瘤；切削速度高時，塑性變形減小，可消除鱗屑的產(chǎn)生。切削脆性材料時，切削速度的影響很小，而且由于材料的變形小，表面粗糙度值也會降低。

　　2、刀具幾何參數(shù)：刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘余面積和振動影響很大。通常，當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值較小，但如果機(jī)床剛性較低，則刀尖圓弧半徑過大。偏角過大或主偏角過小，由于切削力增大，表面粗糙度值增大而產(chǎn)生振動。

　　3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間也不同。高速鋼刀具可以銳利地磨銳，但保持時間短，因此在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質(zhì)合金刀具刃磨后刃弧半徑大，高速時切削面的表面粗糙度值小。

　　4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，積屑瘤、鱗刺、激冷現(xiàn)象越少，表面粗糙度值越小。因此，高碳鋼、中碳鋼和調(diào)質(zhì)鋼的表面粗糙度值小于低碳鋼。鋼很大。