不繡鋼螺絲鉚釘螺釘表面處理，讓緊億五金制品來給大家說說看吧

　　表面處理是指用一定的方法在工件表面形成一層覆蓋層的過程，其目的是使產(chǎn)品表面美觀，具有防腐效果，表面處理方法主要歸結(jié)為以下幾種方法:

　　1. 電鍍:將被電鍍的零件浸入含有沉積金屬化合物的水溶液中，通過通過鍍液的電流使被電鍍的金屬沉淀沉積在零件上。一般電鍍鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金，有時沸黑(藍(lán))、磷化等，也包括在內(nèi)。

　　2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼零件浸入溫度在510℃左右的鋅槽中溶解電鍍。其結(jié)果是，鋼表面的鐵鋅合金逐漸變成產(chǎn)品外表面的鈍化鋅。熱浸鍍鋁的工藝與此類似。

　　3、機械電鍍:通過涂覆金屬顆粒沖擊產(chǎn)品表面，并將鍍層冷焊接到產(chǎn)品表面。

　　電鍍的效果:

　　電鍍的質(zhì)量主要看其耐蝕性，其次是外觀。耐蝕性是模擬產(chǎn)品的工作環(huán)境，設(shè)定為試驗條件，進(jìn)行耐蝕性試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量要從以下幾個方面進(jìn)行控制:

　　1. 外觀:

　　產(chǎn)品表面不允許有局部無涂層、燒焦、粗糙、暗沉、脫皮、剝皮和明顯條紋，不允許有針孔點蝕、黑渣、鈍化膜松動、開裂、剝皮和嚴(yán)重鈍化的痕跡。

　　2. 涂層厚度:

　　緊固件在腐蝕性大氣中的使用壽命與其涂層厚度成正比。

　　3.涂層分布:

　　不同的沉積方法，鍍層在緊固件上的堆積方式不同。在電鍍過程中，鍍層金屬不均勻地沉積在外緣，在角落處得到較厚的鍍層。在緊固件、螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋的頂部，沿螺紋輪廓逐漸變薄，最薄的齒向上升沉積，與熱鍍鋅相反，鍍層沉積較厚，在螺紋的拐角和底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但更光滑和厚度更均勻地穿過表面。

　　4. 氫脆:

　　在緊固件的加工和處理過程中，特別是在電鍍前和后續(xù)電鍍的酸洗和堿洗過程中，氫原子被吸收在表面，然后沉積的金屬涂層捕獲氫。當(dāng)緊固件被擰緊時，氫足夠地轉(zhuǎn)向應(yīng)力最集中的部分，導(dǎo)致壓力增加到超過賤金屬的強度，并產(chǎn)生小的表面裂紋。氫是活躍的，并迅速滲透到新形成的裂縫中。